我国是电解锌生产和消费大国，锌的产能产量连续20余年居世界首位，消费量仅次于铜和铝，在有色金属消费中位居第三，广泛应用于食品卫生、电子技术、环境保护、航空航天等领域，是经济发展和国防建设不可或缺的基础物资。锌是典型的有色金属，也是涉重金属污染的主要有色金属之一。

　　重金属离子具有累积性，且生态毒性强、易被人体吸收，环境风险大。重金属污染成为备受关注的公共事件之一。有色行业是我国重金属污染防控的重点，其重金属废水排放量约占工业重金属废水排放总量的70%，且废水中重金属种类多、含量高。据统计，2015年我国有色行业废水中镉、铅、汞的排放量分别占工业排放总量的69.7%、41.6%、29.4%，均位居第一。

　　破解水质恶化和废水产生量大两大难题

　　全国锌电解车间每年产生废水近300万吨，其中泡板工艺废水产生量近200万吨，其中含铅离子40mg/L、镉离子1mg/L、锌离子20g/L、锰离子3g/L，对工人健康和生态环境构成严重威胁。由于车间废水产生量大、重金属离子含量高，从水量和水质两个方面制约了废水全部回用主体工艺的要求。

　　实现电解车间铅污染物的减量化和资源化

　　电解车间普遍采用含铅量99%以上的铅基合金作为阳极，电解过程中铅阳极(中板每块重100千克)快速溶蚀，铅腐蚀后以离子形式进入电解液或通过复杂过程与电解液中的锰生成高铅阳极泥危废，需定期清理。传统人工除泥方式导致新铅基界面不断暴露于电解液中，致使铅溶蚀反复发生。据统计，我国电解锌行业每年腐蚀释放的铅超过10万吨，经济损失达60亿元，每年产生高铅阳极泥30万吨。阳极铅溶蚀带来的铅污染在湿法电解过程中普遍存在，国内外缺乏有效解决方法，电解产生的阳极泥危废更是电解锌行业的国际性难题。

　　智能化大型清洁生产成套装备实现生产和减污协同

　　我国锌电解车间技术装备落后、自动化水平低，诸多工序仍普遍依赖人工手动操作，人工操作+机械化/自动化在我国大部分电解锌企业仍占主导地位，技术装备落后和工艺技术路线不清洁是造成锌电解过程重金属污染的主要原因。

　　针对锌电解车间工序多、流程长，且10几个工序孤立零散，重金属废水产生过程源头多、面域大、移动性强以及空间发散的复杂性，研究团队通过对工艺路线的优化和新工艺流程装备化的突破，研制设计了大型清洁生产成套装备——“锌电解整体工艺重金属废水智能化源削减成套技术和装备”，实现生产和减污协同。